La nostra filiera integrata
Ogni azienda all’interno della rete è un tassello fondamentale che garantisce la realizzazione di prodotti completi e di altissima qualità.
1. Progettazione stampi e attrezzature • Creazione di progetti innovativi su misura, studiati per massimizzare l’efficienza produttiva
2. Costruzione stampi e attrezzature Realizzazione di stampi e attrezzature all’avanguardia grazie a tecnologie di ultima generazione e materiali d’eccellenza.
3. Produzione con stampi e attrezzature• Produzione industriale ad alte prestazioni, garantendo precisione e rispetto delle specifiche richieste.
4. Lavorazioni meccaniche CNC e Torneria• Lavorazione di pezzi ottenuti da stampi o da pieno, con macchinari CNC di ultima generazione.
5. Finiture superficiali• Processi di sbavatura, sabbiatura e burattatura per garantire una perfetta qualità superficiale dei pezzi.
6. Trattamenti superficiali• Servizi di verniciatura, cataforesi, anodizzazione e galvanica decorativa per finiture estetiche e funzionali.
7. Assemblaggio• Assemblaggio finale dei prodotti, eseguito con precisione per garantire un risultato impeccabile.
Supporto all’Industrializzazione del Prodotto
L’analisi di fattibilità, la progettazione, le simulazioni e i test sono fondamentali per identificare i costi reali e come variabili come materiali, tecnica costruttiva e finiture influenzano il prezzo finale. Il nostro team guida il cliente nello sviluppo del prodotto e delle attrezzature, offrendo valutazioni di fattibilità e soluzioni per ottimizzare il processo di industrializzazione.
Progettazione
Per garantire qualità e conformità, la progettazione di stampi e attrezzature è cruciale. Utilizziamo software CAD avanzati per creare modelli virtuali, verificando qualità, prestazioni e costi. In caso di non conformità, interveniamo subito per ottimizzare design, materiali e parametri, assicurando risultati perfetti fin dal primo passo.
Prototipazione
Dopo l'industrializzazione e la progettazione, i prototipi in alluminio, realizzati da modelli CAD tridimensionali, sono essenziali per valutare aspetti cruciali impossibili da prevedere durante lo studio. Offrono al cliente la possibilità di verificare forma, montaggio e prestazioni tramite test funzionali, identificando difficoltà tecnologiche e ottimizzando il prodotto prima della produzione finale.